塑料撕碎机的定期保养周期需根据使用频率、工作负荷及设备型号综合制定，一般建议按以下周期进行分级维护，以确保设备稳定运行并延长寿命：

1. 日常维护（每班次或每日）

- 清洁检查：停机后清理残留在刀片、筛网及腔体内的塑料碎屑，避免腐蚀或堵塞。

- 润滑检查：检查轴承、齿轮等关键部位润滑情况，补充少量润滑脂（如锂基脂）。

- 紧固检查：快速排查螺栓、皮带、防护罩等是否松动，及时紧固。

- 异响监测：开机空转1-2分钟，异常振动或噪音，发现异常立即停机排查。

2. 周度维护（每周或50小时运行后）

- 刀具磨损检查：拆开刀轴挡板，用卡尺测量动刀与定刀间隙，超过0.5mm需调整或刃磨。

- 传动系统检查：检查皮带张紧度（下垂量＜10mm）或链条松紧，同步核对电机与减速机同轴度。

- 电气安全测试：用万用表检测电机绝缘电阻（≥1MΩ），清理控制柜灰尘。

3. 月度维护（300小时或每月）

- 润滑：对主轴轴承、齿轮箱等部位进行系统注油，清除旧油脂（高温工况需缩短周期）。

- 筛网与出料系统：检查筛网破损情况（孔径变形＞10%需更换），清理输送带积料。

- 液压系统维护：检查液压油油位及污染度，必要时过滤或更换（建议每年更换一次）。

4. 季度维护（每3-6个月）

- 刀具翻新或更换：拆卸刀片检查刃口磨损深度，若超过原厚度20%需刃磨或替换。

- 轴承寿命评估：拆解清洗轴承，检查滚道磨损及游隙，异常发热或噪音需提前更换。

- 结构件探伤：对主轴、机架焊接部位进行目视或超声波探伤，预防疲劳裂纹。

5. 年度大保养（1000-2000小时）

- 部件更换：包括轴承密封圈、皮带/链条、液压滤芯等易损件强制更换。

- 电机维护：拆解电机清理碳粉，检测绕组绝缘老化程度，必要时浸漆修复。

- 系统校准：重新校准刀具间隙、传感器灵敏度及PLC控制参数。

特殊情况调整

- 高负荷工况：连续处理硬质塑料（如PA66、PC）时，周检缩短至3天一次。

- 环境恶劣：潮湿或多尘环境中，润滑频率需提高50%，电气部件加装防护。

- 故障修复后：大修后需进行48小时试机监测，并加密保养频次。

注意事项：每次保养需断电挂牌上锁，记录关键数据（如轴承温度、电流波动值）建立设备健康档案。科学的预防性保养可降低30%以上突发故障率，建议结合设备智能监测系统实现维保。